Мешок для сбора пыли
① Высокая эффективность удаления пыли, особенно для мелкодисперсного порошка, которая обычно может достигать более 99%;
② Высокая адаптируемость: он может обрабатывать различные типы твердых частиц (включая пыль с высоким удельным сопротивлением, с которой трудно справиться с помощью электрофильтров). Он может быть выполнен в виде небольшого рукавного фильтра или большого рукавного фильтра в зависимости от объема обработки газа;
③Гибкость эксплуатации велика, и когда концентрация пыли во входящем газе сильно меняется, это мало влияет на эффективность удаления пыли. Кроме того, эффективность пылеудаления также имеет определенную устойчивость к изменению скорости воздушного потока;
④Простая конструкция, гибкое использование, легкость переработки сухих материалов и отсутствие обработки осадка.
Применение мешочных пылесборников в основном ограничивается эксплуатационными характеристиками фильтровальной ткани, такими как термостойкость и коррозионная стойкость. Обычно рабочая температура фильтровальной ткани составляет менее 300°C. Мешочные пылесборники не подходят для удаления частиц пыли с сильной клейкостью и гигроскопичностью. В частности, температура дымовых газов не может быть ниже температуры точки росы, в противном случае на фильтровальной ткани образуется иней, что приведет к блокировке мешка с пастой, что повлияет на нормальную работу мешочного пылесборника.
Мешочный пылесборник представляет собой устройство для фильтрации сухой пыли. Он подходит для улавливания мелкой, сухой, неволокнистой пыли. Фильтровальный мешок изготовлен из текстильной фильтровальной ткани или нетканого войлока и использует фильтрационный эффект волокнистой ткани для фильтрации пылесодержащего газа. Когда пылесодержащий газ попадает в мешок-пылесборник, пыль с крупными частицами и тяжелым удельным весом удаляется под действием силы тяжести. Он осядет и упадет в зольный бункер. Когда газ, содержащий мелкую пыль, проходит через фильтрующий материал, пыль блокируется, что позволяет очистить газ.
1. Корпус: Корпус — это основная часть пылесборника, обычно круглой, квадратной или ромбовидной формы. Он обладает хорошей герметизацией и стабильностью, обеспечивая нормальную работу пылесборника.
2. Фильтровальный мешок. Фильтровальный мешок является основным компонентом пылесборника и обычно изготавливается из полиэфирного волокна, полипропиленового волокна и других материалов. Он обладает высокой прочностью, устойчивостью к высоким температурам, коррозионной стойкостью и другими свойствами, а также может эффективно улавливать пыль.
3. Золоуловитель: Золоуловитель представляет собой устройство для сбора пыли в пылесборнике, обычно расположенном в нижней части пылесборника. Он обладает хорошей герметизацией и стабильностью, обеспечивая сбор и транспортировку пыли.
4. Импульсный клапан. Импульсный клапан является важным компонентом пылесборника для управления потоком воздуха. Обычно он устанавливается на входе и выходе пылесборника. Он может впрыскивать газ регулярно или количественно в соответствии с требованиями программного управления для достижения цели очистки от пыли.
5. Устройство впрыска. Устройство впрыска является важным компонентом для впрыска газа в пылесборник и обычно располагается на выходе импульсного клапана. Он может подавать газ на внутреннюю поверхность фильтровального мешка при определенном давлении и скорости потока для достижения цели очистки от пыли.
6. Система управления: Система управления является важным компонентом пылесборника, который контролирует работу всего оборудования. Обычно он состоит из ПЛК, реле и других компонентов управления. Он может регулярно или количественно контролировать различные компоненты в соответствии с требованиями программного управления, чтобы обеспечить нормальную работу пылесборника.
Область применения
Производственное предприятие, Мастерские по ремонту машин, Фермы, Розничная торговля, Типографии, Строительные работы, Энергетика и горнодобывающая промышленность, Вибросито, смесительная станция
Принцип: Пыль попадает в цилиндр через воздухозаборник. Благодаря принципу инерции или поглощению пыли вытяжным вентилятором пыль адсорбируется на мешке. С течением времени пыли в мешке становится все больше и больше, что увеличивается и сжимает воздух в мешке, тем самым увеличивая сопротивление мешка (фильтра), что приводит к постепенному снижению производительности по обработке воздуха. Для нормальной работы необходимо очистить мешок от пыли. Когда импульсный контроллер последовательно запускает регулирующие клапаны и открывает импульсные клапаны, сжатый воздух из воздушной камеры впрыскивается в соответствующие тканевые мешки через трубки Вентури, и тканевые мешки мгновенно расширяются, так что пыль скапливается на поверхность тканевых мешков (фильтрующих картриджей) отваливается, и тканевые мешки регенерируются. Пыль попадает в смесительный бак или золохранилище.
Подходит для окружающей среды, крупных предприятий в условиях труда. Промышленные смесительные станции, предприятия по хранению муки и т. д. Если существуют строгие требования к окружающей среде, вы можете использовать это. Превосходная система очистки от золы и длительный срок службы. Это его самая большая характеристика. Кроме того, он прост в установке и обслуживании.
Обязательства по послепродажному обслуживанию:
1. При доставке товара поставщик обязан предоставить покупателю инструкцию по эксплуатации оборудования (электрическую принципиальную схему, принципиальную схему и т. д.), а также инструкции по установке и техническому обслуживанию и упаковочный лист.
2. На оборудование предоставляется годовая гарантия и пожизненное обслуживание.
3. В течение гарантийного срока в случае сбоев оборудования, вызванных нечеловеческими факторами, продавец ответит в течение 4 часов при выходе оборудования из строя и предоставит техническую поддержку для максимально быстрого решения проблемы. В течение гарантийного срока мы несем ответственность за бесплатную доставку поврежденных деталей и аксессуаров. По истечении гарантийного срока взимается только стоимость аксессуаров.
сопутствующие товары
Отправлено успешно
Мы свяжемся с вами как можно скорее
Связанные новости
Отправлено успешно
Мы свяжемся с вами как можно скорее